Первый сварочный роботизированный комплекс введен в строй на площадке Ижевского электромеханического завода «Купол», (входит в состав Концерна ВКО «Алмаз-Антей»). Это событие определяет новый вектор развития предприятия, связанный с глубокой модернизацией и внедрением передовых цифровых решений.
Путь к автоматизации потребовал решения сложной технологической задачи. Фундаментальным условием для эффективной работы роботизированного комплекса стала необходимость обеспечения абсолютной повторяемости геометрии деталей на всех этапах производственного цикла. Только при соблюдении данного стандарта стало возможным достичь стабильности процесса и высочайшего уровня качества выпускаемой продукции.
«Задача была поставлена под конкретное изделие, соответственно под него разработана программа, оснастка и всё остальное. Но если будет запрос, есть возможность проработать и другие схожие детали, — рассказывает представитель ИЭМЗ «Купол» Егор Смирнов. — В планах и дальнейшая установка робота, но предназначенного под другое изделие, он будет отличаться и типом сварки – аргонодуговая, вместо полуавтоматической, а также будет обладать функцией технического зрения».
Несмотря на то, что процесс настройки комплекса выходит на финишную прямую, производственная линия уже задействована: параллельно с финальной отладкой идёт выпуск новых деталей. Это стало возможным благодаря слаженной работе инженеров и операторов.
«Так как все перемещения задаются вручную, оператору необходимо учитывать углы поворота каждого сервопровода, чтобы робот не потерял позиционирование. Этот фактор приводит к тому, что необходимо обеспечивать высокую степень повторяемости заготовок, которую изначально было обеспечить непросто. Идеальной повторяемости деталей удалось добиться вместе с командой специалистов, с которой мы в течение нескольких месяцев проделали большую работу при выверке чертежей, техпроцессов», — отмечает оператор комплекса Иван Сивков.
По оценкам специалистов «Купола», роботизация производственных процессов приносит комплексную пользу: улучшаются условия труда сотрудников, снижается трудоёмкость операций, а главное — значительно повышается стабильность и точность выпускаемой продукции. Это особенно критично для предприятий, работающих в высокотехнологичных отраслях с жёсткими требованиями к качеству.
Завод «Купол» последовательно развивает стратегию диверсификации, трансформируясь из узкоспециализированного оборонного предприятия в многоотраслевой инновационный холдинг. Сегодня продукция завода востребована в десятках секторов экономики: микроэлектронике, космической отрасли, топливно-энергетическом комплексе, машиностроении и здравоохранении.
Среди ключевых разработок — твердотельные волновые гироскопы, серийно выпускаемые на предприятии. Эти приборы решают задачи навигации, ориентации и стабилизации сложных технических систем, включая применение в системах аварийного спасения космонавтов.
Теплообменное оборудование «Купола», интегрируемое в состав крупных промышленных комплексов, обеспечивает точное поддержание температурных режимов на металлургических заводах, электростанциях, установках сжижения природного газа, в испытательных стендах и центрах обработки данных.
Особое внимание предприятие уделяет экологическим проектам: реализуемые решения в области водоочистки помогают снижать антропогенную нагрузку и сохранять экологический баланс промышленных регионов.
В настоящее время на базе «Купола» активно развиваются два новых гражданских направления: проектирование и производство судового оборудования, а также разработка и выпуск систем числового программного управления (ЧПУ) для металлообрабатывающих центров. Эти проекты открывают предприятию доступ к перспективным рынкам и укрепляют его позиции как центра высокотехнологичных компетенций в России.
